专家解说如何做好质量主管？
我：
我2000年毕业于天津某工科大学机电专业，毕业后一直做销售工程师、市场调研等工作。2004年初进入一家日本汽车零部件公司（产品供应丰田）做品质管理（QA）工程师，离职前做到系长，下属3个人。现在我加入一家民营制造企业做品质主管，该企业目前有200人，年销售额约4千万，产品（监控设备）主要供应国内市场。企业已经通过ISO9001认证，但是质量水平不高，质量管理比较混乱。目前有品质工程师1人，检验员6人。
1、尽管我作过2年多QA工作，但对质量管理体系还没有完整全面的掌握，那么应该如何把握质量管理体系呢？尽管有实际工作经验，但是个人感觉也不能完全照搬日企的做法，专家对日企质量管理有何评价，点拨一下。
2、企业目前IQC很差，搞好IQC应该注意什么？个人感觉老板想要重建质量管理体系，我该如何做？
3、我想在质量管理领域专注发展，但是对前景不太明了。个人感觉质量工作比较虚，成绩比较不好计量，而问题却比较明显。专家怎么看？另外怎样处理技术和质量管理的关系，是否做好质量管理必须先成为技术高手？
4、企业想大力开拓国际市场，那品质工作应该注意什么？
5、对于新入职的主管，如何切入工作比较好？
6、我没有在民营企业工作的经验（以前一直在三资企业），应注意什么？
请专家指导，谢谢！
谢谢你的来信，你前后问了六个问题，但大部份都与品质管理有关，为方便解答，我把你的问题组合成几个不同的话题。这样将有助于理清一些基本的意念，否则我们很难有效的理出你所提出问题的头绪。
就一般而言，所谓“产品品质的好坏”，它不是一个好与坏的绝对标准，而是一个供与求的相对满足。任何一种产品，在设计与生产之前，应先有产品的定位和市场的区分等考量，然后再去设计和生产出应有的产品品质或水准，它的背后涉及到产品的功能、用料、制程及成本等等。因此，用俗话来说，“产品品质的好坏”不是绝对的，而是针对产品客户的需求是否能予以满足。
提升产品品质的方法或层次不止一种。以目前的状态而言，大多数企业内的生产单位，多从技术的层面来入手，以提升产品品质，譬如改进工具、方法、流程；相对的加强检验，甚而提高品质标准等。从实务上，工厂从进料开始，一直至产品出厂为止，根据各种检验数据等来确定产品的品质是否符合原设订的规范。
你来信中所提到的ISO9001的认证，甚至六西格玛等，都是为提升产品品质而发展出来的管理体系或方法。生产线末端的“不良率”和客户的“投诉率”基本上都是评量产品品质好坏的依据。
为了确保产品品质的水平和稳定度，大规模的或品质要求高的生产单位，会在进料检验前将品质管制的工作，延伸到原料或半成品供货商出货前的前置位置，同时将产品的设计、开发经由销售或经销的管道，与客户的需求或问题连结成一气；相对的，在产品出厂前另增加品保（Quality Reassurance）的过程，并在产品售出后授与“保证期（Warranty）”，以确保客户端在产品品质需求方面的满足和保障。
你服务公司的产品是何种监控设备并未提及，因此很难给你很明确的建议。你既然曾在丰田汽车零部件供应制造厂商工作过，想应对“丰田式的全员品管制”有所了解。丰田汽车经过三十年的努力，发展出世人称羡的全员品管制，并为其它各国的企业争相学习、模仿。
但我们若将日企的品管工作延伸来看，早年亦得力于美国的品管大师戴明博士的协助。经过日企的持续的发扬光大，而能成为今天各国企业的学习典范。所以，品管工作要做的好，必需经由“锲而不舍，精益求精的努力”，绝非一蹴可成。是否是日企或美企所用事实上并不重要，重要的是对你有多大的帮助。现在仅就一般所知，简单的来引申一下“丰田式品管的精神”如下：
——品质的认同和追求必须源自于企业愿景，深植于企业文化之中；
——品质的改善和提升绝非仅借助于某一小撮的品质专家或一个品管部门，而必须经由思维革命和组织型学习来改变所有员工的认知和心态，再经由工作行为的改善而使之为工作习惯。从工作中持续不断的关注、改进、提升产品品质，进而了解品质对客户、公司及自己的重要和意义，最后能理所当然地反应在产品品质上。
——可长可久的品质管理是建立在全体人员的真情投入和持续对品质卓越的追求，并视之为个人的参与机会和工作成就。因此在配合上，很多企业也使之与员工参与活动相结合，比如品管圈、改进提案等，以增强员工对个人价值的认同。
——丰田式的品管手法所带动的应不仅是产品品质的提升，也是全面管理品质的提升。
以上所提供的只是一些基本的看法，但会关系到你进行的品质改善工作的成败。你曾担任销售及市场调查等工作，应能从客户端来认识品质需求的重要性。至于对新入职的人员，更应确认理念的建立。品管技术性手法的取得并不困难。
对品质而言，在民营企业工作或三资企业工作来说，重视程度都是一样的。要紧的是心态是否能适当的调适。
以上简单的答复，希望能对你未来工作的开展有所帮助。
第三方讨论：
■ 非常赞同专家意见，大体上注意事项都提到了，几点细节仅供参与：
１、全员的参与很重要，建立ＱＣ式品管圈。
２、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控。
３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。
4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。
■ 看了你的介绍，不是很具体，但我觉得你目前的这个公司之前应该对品质管理投入还不够或者说是还不够重视，才会让你觉得这里质量水平不高管理比较混乱。
品质，在我个人看来，其实就是客户满意度。要提升客户满意度，就绝不是单凭一个或几个人的力量能做到的。
别的我不多说，仅对你其中的几个问题说说我个人的看法。
A、企业目前IQC很差，搞好IQC应该注意什么？个人感觉老板想要重建质量管理体系，我该如何做？
答：首先要明确IQC存在的目的----是把好来料的质量关。
第一，检验，那就要求IQC的检验员要够资格把好来料关，他们需要掌握专业的检验方法和所需的相关技能，还要有足够地对质量的敏感。
第二，供应商，IQC不应该仅仅局限于对来料的检验上，而应该延伸到对供应商的品质管理上，要让你的供应商（特别是重要物料的供应商）有足够的能力对其产品进行品质管控，提升他们的能力，达到双赢，这才是关键。
第三，要建立和完善适合的质量管理体系，需要建立相关的文件，规范化作业。
B、我想在质量管理领域专注发展，但是对前景不太明了。个人感觉质量工作比较虚，成绩比较不好计量，而问题却比较明显。专家怎么看？另外怎样处理技术和质量管理的关系，是否做好质量管理必须先成为技术高手？
答：品质的管理可以说是一项成本的投资，因为这是一个长期的各部门合作持续改进才能看到成效的东西，它需要团队合作，而品质主管成为这个团队的Leader，需要把品质观念深入人心，不是让他们觉得做品质是找麻烦而是成为一种习惯，调动各function的力量一起为同一个目标而努力，我个人认为你自己是不是技术高手并不是特别重要。
C、企业想大力开拓国际市场，那品质工作应该注意什么？
前面有说到品质是客户满意度的表现，我觉得这需要你尽可能地了解你的客户需要什么你的对手拥有什么，那样你会比较有侧重点。
D、对于新入职的主管，如何切入工作比较好？
我个人认为首先全面细致地了解之前及目前的工作状况是很必要的，不了解历史和现状是很难提到改革的。
我不是专家，以上只是我个人的一些粗浅看法，请指教。谢谢
我：
目前已入职2个多月了，感觉进展基本顺利。这段期间，主要是了解现状，做了很多改善准备工作。最大的成就是招聘了一些适当的品质工程师和检验人员组成了一个很好的团队，来实施我的计划。具体事物就不说了，但是最近阅读了非常多的有关品质管理、生产管理的书刊，感觉进步非常大，对工作也很有信心。
再次感谢专家的帮助！也请大家积极发言交流，谢谢！
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